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產品介紹

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316L焊管

316是以鉬為基礎的奧氏體不銹鋼, 這個不銹鋼與常規的鉻-鎳奧氏體如304不銹鋼相比,具有 更好的抗一般腐蝕及點腐蝕、縫隙腐蝕性。316具有更高的延展性、抗應力腐蝕性能、耐壓強度及耐高溫性能。除了出色的抗腐蝕性及強度, 316還具有奧氏體不銹鋼良好的裝配性及成形性。
產品介紹:
【一】 生產規格(mm):Ø6×1~830×20(可按客戶要求定做)
【二】 成品長度(m):5—7(可按客戶要求定做),部分最長可達28m
【三】 產品材質:316(0Cr17Ni12Mo2)
【四】 理論重量(kg/m): Cr-Ni奧氏體不銹鋼       W=0.02491S(D-S)
【五】 執行標準:
國標:GB/T14975-2002  GB/T14976-2002  GB/T13296-2007 
美標:ASTM A312/A312M  ASTM A269/269M ASTM A213/213A
德標:DIN2462
日標:JIS G3463
產品特性
1、 化學分析:
牌號
化學成分(質量分數),%
C()
Si()
Mn()
P()
S()
Ni()
Cr()
Mo()
其他
0.08
1.00
2.00
0.035
0.030
10.0014.00
16.0018.50
2.003.00
2、液壓試驗:
對不銹鋼無縫管逐根進行液壓壓力試驗,在規定壓力值下,保持不少于5秒。鋼管不得出現漏水或滲漏,常規供貨水壓壓力試驗為P=2SR/D(最大不超過20MPa)。
3、耐蝕性:
在要求更佳抗一般腐蝕和點腐蝕性能的應用中,317L比316或316L更受歡迎,因為317L含鉬量達3-4%,316和316L的含鉬量只有2-3%。。
4、工藝性能檢驗:
壓扁試驗.拉伸試驗.擴口試驗.硬度試驗.金相試驗.無損探傷(包括渦流探傷和超聲波檢驗)。
 
耐腐蝕
一般腐蝕
316在大氣環境下和其他溫和環境下具有更佳很好的耐腐蝕性。但對高氧化性酸(如硝酸),含鉬的不銹鋼對這種酸的耐腐蝕性較弱。
在硫酸溶液中,316比其他鉻-鎳類型的等級具有更良好的耐腐蝕性。在溫度高達38°C的條件下,316對高濃度溶液都有良好的耐腐蝕性。在使用期間的必須進行測試,因為作業條件和酸性污染物可能嚴重影響腐蝕速率。在濃縮含硫氣體環境中,316不銹鋼有更好的耐腐蝕性。316不銹鋼在沸騰的20%磷酸溶液中,表現出優越的耐腐蝕性,被廣泛應用于處理熱有機酸和脂肪酸。
晶間腐蝕
316暴露在427°C至 816°C溫度下,可能引起碳化鉻在晶界沉淀,暴露在苛刻環境下,容易產生晶間腐蝕。
應力腐蝕
在鹵化環境下,奧氏體不銹鋼容易受應力腐蝕龜裂的影響。盡管316一定程度上具有較好的耐應力腐蝕龜裂性,
但是還是比較容易受影響的。產生應力腐蝕龜裂的條件包括:(1)鹵化物的存在(一般來說是氯化物);(2)殘
余張應力;(3)溫度超過 49°C。
焊接過程中,冷變形或熱循環可以產生應力。退火,應力消除熱處理可以有效減少應力,因此,減低了316對鹵化物應力腐蝕龜裂的敏感性。
點腐蝕/縫隙腐蝕
鉻,鉬含量增加,可以提高奧氏體不銹鋼在氯化物或其他鹵素離子環境下的耐點腐蝕/縫隙腐蝕性。點腐蝕通過
PREN(點蝕當量)來計算,PRE = Cr+3.3Mo+16N。316的 PREN=24.2, 304的PREN=19.0, 這就反映了316
耐點腐蝕性比304好。
316在含2000ppm氯化物的水環境下,具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性,在海水環境下(氯化物含量19000ppm)使用取得一定成效。
抗氧化性
316具有良好的抗氧化性,在大氣環境下,溫度即使到達871 至 899°C,銹皮產生率也比較低。

 
機械性能
室溫力學性能:
熱處理制度
σbMpa
σ0.2Mpa
δs%
1010-1150oC水冷
520
205
35
 
焊接
 
奧氏體不銹鋼被認為是最容易焊接的不銹鋼,可以用所有的融合物焊接,也可以進行電阻焊接。焊接點要考慮兩個重要因素1)避免硬化裂紋;2)保持焊口和熱影響區的耐腐蝕性。
在腐蝕環境下使用的焊接件,建議使用低碳的焊基金屬。焊接金屬含碳量越高,越容易產生碳化物沉淀(敏化作用),這可能導致粒間腐蝕。
高鉬含量的焊堆在苛刻的環境下,由于鉬的微偏析,可能導致耐腐蝕性下降。要克服這種副作用,應該提高焊料的鉬含量。在焊接區域應該避免銅和鋅的污染,因此這兩種成分會形成低熔點的化合物,導致焊接裂紋
 


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